本发明提供一种原油脱盐脱水方法和原有脱盐脱水设备,所述设备包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置和电脱盐装置,其中电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到电脱盐装置,破乳剂存储装置通过第二管道连接到电脱盐装置,在所述第一管道和第二管道之间通过第二阀门连接。采用该装置和方法,当破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,打开第二阀门,使水溶性破乳剂先与电脱盐水存储装置中的脱盐水混合,相比于将水溶性破乳剂直接加入原油中,此时将破乳剂与脱盐水的充分混合增加了破乳剂在原油中的分散强度,进一步使分散有破乳剂的脱盐水与原油进行充分混合,从而显著提高了破乳效果和原油的脱盐率。
1.一种原油脱盐脱水的设备,其特征在于,包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置和电脱盐装置,所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述电脱盐装置,所述破乳剂存储装置通过第二管道连接到所述电脱盐装置,在所述第一管道和第二管道之间通过第二阀门连接;所述第一管道上还具有电脱盐水注入泵;所述第二管道上还具有注破乳剂泵;所述第二管道上还具有第三阀门;所述破乳剂存储装置中注入破乳剂和除盐水,将所述破乳剂与所述除盐水先进行预混合,以利于破乳剂的使用;所述设备还包括使原油在到达所述电脱盐装置前进行换热的第一原油换热装置;所述设备还包括对经电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置;所述设备,包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置,电脱盐装置,第一原油换热装置,对经电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置,注破乳剂泵和电脱盐水注入泵;所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,所述破乳剂存储装置通过具有第三阀门的第二管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,在所述第一管道和所述第二管道之间通过第二阀门连接;所述原油脱盐脱水的设备在使用时:预先根据要脱盐脱水的原油的类型选择相应的破乳剂类型:当选择水溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和水溶性破乳剂,搅拌混合,使水溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;用所述注破乳剂泵将稀释后的水溶性破乳剂引入所述第二管道中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中;打开所述第二阀门,用所述注破乳剂泵将破乳剂引入所述第一管道中,并在所述第一管道中与脱盐水充分混合,或用所述电脱盐水注入泵将脱盐水引入所述第二管道中与破乳剂充分混合;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在所述第一管道中,则打开所述第一阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,如果将破乳剂与脱盐水混合后的溶液在所述第二管道中,则打开所述第三阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用水溶性破乳剂和脱盐水的混合溶液对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的脱盐脱水的原油,然后再进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标;当针对原油的类型选择的是油溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和油溶性破乳剂,搅拌混合,使油溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,用所述注破乳剂泵将稀释后的油溶性破乳剂引入所述第二管道中,打开所述第三阀门,使破乳剂经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中,打开所述第一阀门,使脱盐水经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用油溶性破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标。
2.一种采用权利要求1所述设备的原油脱盐脱水方法,其特征在于:破乳时,当所述破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,打开所述第二阀门,使破乳剂和所述电脱盐注入装置中的脱盐水在所述第一管道或所述第二管道中混合,当所述破乳剂存储装置中加入的是油溶性破乳剂时,关闭所述第二阀门;破乳时,当所述破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,在打开所述第二阀门前预先关闭所述第一阀门;在所述破乳剂存储装置中注入破乳剂时,用除盐水稀释破乳剂;所述设备包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置,电脱盐装置,第一原油换热装置,对经所述电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置,注破乳剂泵和电脱盐水注入泵;所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,所述破乳剂存储装置通过具有第三阀门的第二管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,在所述第一管道和所述第二管道之间通过第二阀门连接;所述方法包括以下步骤:预先根据要脱盐脱水的原油的类型选择相应的破乳剂类型:当选择水溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和水溶性破乳剂,搅拌混合,使水溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;用所述注破乳剂泵将稀释后的水溶性破乳剂引入所述第二管道中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中;打开所述第二阀门,用所述注破乳剂泵将破乳剂引入所述第一管道中,并在所述第一管道中与脱盐水充分混合,或用所述电脱盐水注入泵将脱盐水引入所述第二管道中与破乳剂充分混合;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在所述第一管道中,则打开所述第一阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,如果将破乳剂与脱盐水混合后的溶液在所述第二管道中,则打开所述第三阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用水溶性破乳剂和脱盐水的混合溶液对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的脱盐脱水的原油,然后再进入第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标;当针对原油的类型选择的是油溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和油溶性破乳剂,搅拌混合,使油溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,用所述注破乳剂泵将稀释后的油溶性破乳剂引入所述第二管道中,打开所述第三阀门,使破乳剂经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中,打开所述第一阀门,使脱盐水经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用油溶性破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标。技术领域
本发明涉及一种石油化工处理设备及石油化工处理方法,特别涉及一种原油脱盐脱水设备及使用该设备进行原油脱盐脱水的方法。
背景技术
原油含盐含水的主要危害有以下四个方面:(1)增加储运、加工设备的负荷,增加动力、热能和冷却水的消耗;(2)影响常减压蒸馏的正常操作,易引起冲塔、堵塞管路、烧穿管壁等操作事故;(3)腐蚀设备,缩短开工周期;(4)毒害催化剂,影响二次加工原料及产品质量。因此,原油进入炼油厂后,必须先进行脱盐脱水。目前,在石油化工领域中,各炼厂均是通过电脱盐设备脱盐、脱水,为了增强脱盐、脱水的效果,在原油中一般分别加水和加破乳剂,但是随着原油的性质和破乳剂种类不同,脱除效果也大不一样。现有技术中的设备均是将破乳剂直接加入到原油管道中,由于加入量比较小,通常相对于原油为100ppm(百万分之一),也即每1吨原油只需要1kg的破乳剂,其与原油的混合非常不匀称,因此难以起到良好的破乳效果,进一步,对于水溶性破乳剂,其直接与原油混合时相容性较差,也进一步增加了破乳难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于需要提供一种新的原油脱盐脱水的设备,以提高原油的破乳效果,从而进一步提高原油的脱盐率。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种原油脱盐脱水设备,其特征在于,包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置和电脱盐装置,其中所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述电脱盐装置,所述破乳剂存储装置通过第二管道连接到所述电脱盐装置,在所述第一管道和所述第二管道之间通过第二阀门连接。其中,所述电脱盐水存储装置可以通过所述第一管道直接连接到所述电脱盐装置上,也可以连接在所述原油管道上,进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,所述破乳剂存储装置可以通过所述第二管道直接连接到所述电脱盐装置上,也可以连接在所述原油管道上,进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上。在一个优选的实施方案中,所述第一管道上还具有电脱盐水注入泵,所述第二管道上还具有注破乳剂泵,所述第二管道上还具有第三阀门。在另一个优选的实施方案中,所述破乳剂存储装置中注入破乳剂和除盐水,将所述破乳剂与所述除盐水先进行预混合,以利于破乳剂的使用。在另一个优选的实施方案中,原油脱盐脱水设备还包括使原油在到达所述电脱盐装置前进行换热的第一原油换热装置。在另一个优选的实施方案中,原油脱盐脱水设备还包括对经电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置。在另一个优选的实施方案中,原油脱盐脱水设备包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置,电脱盐装置,第一原油换热装置,对经所述电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置,注破乳剂泵和电脱盐水注入泵;所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,所述破乳剂存储装置通过具有第三阀门的第二管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,在所述第一管道和所述第二管道之间通过第二阀门连接;所述原油脱盐脱水的设备在使用时:预先根据要脱盐脱水的原油的类型选择相应的破乳剂类型:当选择水溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和水溶性破乳剂,搅拌混合,使水溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;用所述注破乳剂泵将稀释后的水溶性破乳剂引入所述第二管道中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中;打开所述第二阀门,用所述注破乳剂泵将破乳剂引入所述第一管道中,并在所述第一管道中与脱盐水充分混合,或用所述电脱盐水注入泵将脱盐水引入所述第二管道中与破乳剂充分混合;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在所述第一管道中,则打开所述第一阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,如果将破乳剂与脱盐水混合后的溶液在所述第二管道中,则打开所述第三阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用水溶性破乳剂和脱盐水的混合溶液对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油,然后进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标;当针对原油的类型选择的是油溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和油溶性破乳剂,搅拌混合,使油溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,用注破乳剂泵将稀释后的油溶性破乳剂引入所述第二管道中,打开所述第三阀门,使破乳剂经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中,打开所述第三阀门,使脱盐水经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用油溶性破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标。另一方面,本发明还提供了一种采用上述的原油脱盐脱水设备进行原油脱盐脱水的方法,破乳时,当所述破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,打开所述第二阀门,使破乳剂和所述电脱盐注入装置中的脱盐水在所述第二管道中混合,当所述破乳剂存储装置中加入的是油溶性破乳剂时,关闭所述第二阀门。在另一个优选的实施方案中,破乳时,当所述破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,在打开所述第二阀门前预先关闭所述第一阀门。在另一个优选的实施方案中,在所述破乳剂存储装置中注入破乳剂时,用除盐水稀释破乳剂。在另一个优选的实施方案中,所述设备包括:原油管道,破乳剂存储装置,电脱盐水存储装置,电脱盐装置,第一原油换热装置,对经所述电脱盐装置脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置,注破乳剂泵和电脱盐水注入泵;所述电脱盐水存储装置通过具有第一阀门的第一管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,所述破乳剂存储装置通过具有第三阀门的第二管道连接到所述原油管道上,并进一步通过所述原油管道连接到所述电脱盐装置上,在所述第一管道和所述第二管道之间通过第二阀门连接;所述方法包括以下步骤:预先根据要脱盐脱水的原油的类型选择相应的破乳剂类型:当选择水溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和水溶性破乳剂,搅拌混合,使水溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;用所述注破乳剂泵将稀释后的水溶性破乳剂引入所述第二管道中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置申的脱盐水引入所述第一管道中;打开所述第二阀门,用所述注破乳剂泵将破乳剂引入所述第一管道中,并在所述第一管道中与脱盐水充分混合,或用所述电脱盐水注入泵将脱盐水引入所述第二管道中与破乳剂充分混合;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在所述第一管道中,则打开所述第一阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,如果将破乳剂与脱盐水混合后的溶液在所述第二管道中,则打开所述第三阀门,使溶液经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用水溶性破乳剂和脱盐水的混合溶液对原油进行脱盐脱水处理,获得脱盐脱水的原油,然后再进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标;当针对原油的类型选择的是油溶性破乳剂时,保持所述第一阀门,所述第二阀门和所述第三阀门关闭,在所述破乳剂存储装置中注入除盐水和油溶性破乳剂,搅拌混合,使油溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在所述电脱盐水存储装置中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水;在将原油在所述第一换热装置中换热后通过所述原油管道注入所述电脱盐装置的过程中,用所述注破乳剂泵将稀释后的油溶性破乳剂引入所述第二管道中,打开所述第三阀门,使破乳剂经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,用所述电脱盐水注入泵将所述电脱盐水存储装置中的脱盐水引入所述第一管道中,打开所述第三阀门,使脱盐水经所述原油管道注入所述电脱盐装置中,在所述电脱盐装置中,用油溶性破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入所述第二原油换热装置进行二次换热,以达到工艺要求指标。本发明公开了一种原油脱盐脱水设备以及采用该原油脱盐脱水设备进行原油脱盐脱水的方法,由于水溶性破乳剂与原油的相容性较差,根据相似相容原理,当破乳剂存储装置中加入的是水溶性破乳剂时,打开第二阀门,使水溶性破乳剂先与电脱盐水存储装置中的脱盐水混合,相比于将水溶性破乳剂直接加入原油中,由于脱盐水在原油中的含量是5%至8%,也即1吨原油需要50至80kg脱盐水,比破乳剂在原油中的含量大的多,此时将破乳剂与脱盐水的充分混合增加了破乳剂在原油中的分散强度,进一步使分散有破乳剂的脱盐水与原油进行充分混合,这样尽可能的使大量的破乳剂微小分子与原油微小分子进行结合,从而显著提高了破乳效果和原油的脱盐率。
附图说明
图1为本发明实施例原油脱盐脱水设备图。图2为现有技术原油脱盐脱水设备图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例图1为本发明实施例原油脱盐脱设备图。如图1所示,本发明的原油脱盐脱水设备,包括:原油管道10,破乳剂存储装置1,电脱盐水存储装置2,电脱盐装置3,第一原油换热装置9,对经电脱盐装置3脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置13,注破乳剂泵4和电脱盐水注入泵5,其中电脱盐水存储装置2通过具有第一阀门6的第一管道11连接到原油管道10上,进一步通过原油管道10连接到电脱盐装置3上,破乳剂存储装置1通过具有第三阀门8的第二管道12连接到原油管道10上,进一步通过原油管道10连接到电脱盐装置3上,在第一管道11和第二管道12之间通过第二阀门7连接。首先,预先根据要脱盐脱水的原油的类型选择不同的破乳剂类型,当选择水溶性破乳剂时,保持第一阀门6,第二阀门7和第三阀门8关闭,在破乳剂存储装置1中注入除盐水和水溶性破乳剂,充分搅拌混合,使水溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在电脱盐水存储装置2中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水。用注破乳剂泵4将稀释后的水溶性破乳剂引入第二管道12中,用电脱盐水注入泵5将电脱盐水存储装置2中的脱盐水引入第一管道11中。打开第二阀门7,用注破乳剂泵4将破乳剂引入第一管道11中,并在第一管道11中与脱盐水充分混合,或用电脱盐水注入泵5将脱盐水引入第二管道12中与破乳剂充分混合。在将原油在第一换热装置9中换热后通过原油管道10注入电脱盐装置3的过程中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在第一管道11中,打开第一阀门6,使溶液经原油管道10注入电脱盐装置3中,如果将破乳剂与脱盐水充分混合后的溶液在第二管道12中,打开第三阀门8,使溶液经原油管道10注入电脱盐装置3中,在电脱盐装置3中,用水溶性破乳剂和脱盐水的混合溶液对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的脱盐脱水的原油,然后再进入第二原油换热装置13进行二次换热,以达到工艺要求指标。当针对原油的类型选择的是油溶性破乳剂时,保持第一阀门6,第二阀门7和第三阀门8关闭,在破乳剂存储装置1中注入除盐水和油溶性破乳剂,充分搅拌混合,使油溶性破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在电脱盐水存储装置2中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水。在将原油在第一换热装置9中换热后通过原油管道10注入电脱盐装置3的过程中,用注破乳剂泵4将稀释后的油溶性破乳剂引入第二管道12中,打开第三阀门8,使破乳剂经原油管道10注入电脱盐装置3中,用电脱盐水注入泵5将电脱盐水存储装置2中的脱盐水引入第一管道11中,打开第三阀门8,使脱盐水经原油管道10注入电脱盐装置3中,在电脱盐装置3中,用油溶性破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入第二原油换热装置13进行二次换热,以达到工艺要求指标。比较例图2为现有的原油脱盐脱水设备图。如图2所示,原油脱盐脱水设备,包括:原油管道10,破乳剂存储装置1,电脱盐水存储装置2,电脱盐装置3,第一原油换热装置9,对经电脱盐装置3脱盐脱水后的原油进行换热的第二原油换热装置13,注破乳剂泵4和电脱盐水注入泵5,其中电脱盐水存储装置2通过具有第一阀门6的第一管道11连接到原油管道10上,进一步通过原油管道10连接到电脱盐装置3上,破乳剂存储装置1通过具有第三阀门8的第二管道12连接到原油管道10上,进一步通过原油管道10连接到电脱盐装置3上。采用图2所示的原油脱盐脱水设备,不论采用水溶性破乳剂还是油溶性破乳剂,均采用如下工艺步骤。首先,保持第一阀门6和第三阀门8关闭,在破乳剂存储装置1中注入除盐水和油溶性破乳剂,充分搅拌混合,使破乳剂稀释成溶液的状态便于存储和输送,在电脱盐水存储装置2中注入水,并对水进行脱盐处理,获得脱盐水。在将原油在第一换热装置9中换热后通过原油管道10注入电脱盐装置3的过程中,用注破乳剂泵4将稀释后的破乳剂引入第二管道12中,打开第三阀门8,使破乳剂经原油管道10注入电脱盐装置3中,用电脱盐水注入泵5将电脱盐水存储装置2中的脱盐水引入第一管道11中,打开第三阀门8,使脱盐水经原油管道10注入电脱盐装置3中,在电脱盐装置3中,用破乳剂和脱盐水对原油进行脱盐脱水处理,获得处理后的原油进入第二原油换热装置13进行换热,以达到工艺要求指标。经过比较,我们发现,采用现有的原油脱盐脱水设备和原油脱盐脱水方法,当使用水溶性破乳剂时,所获得的原油的脱盐率为35%至45%,而采用本发明的原油脱盐脱水设备和原油脱盐脱水方法,当使用水溶性破乳剂时,所获得的原油的脱盐率为90%,因此本发明的原油脱盐脱水设备和原油脱盐脱水方法比现有技术,效果获得显著的提高。